NMP俗稱甲基₪₪✘☁│，是一種高極性非質子傳遞溶劑₪₪✘☁│，外觀為無色透明或微黃色油狀液體₪₪✘☁│，微有胺的氣味₪₪✘☁│，對皮膚有輕度刺激│·▩·。NMP具有高沸點•·₪│、強極性•·₪│、低粘度•·₪│、強溶解能力•·₪│、無腐蝕•·₪│、毒性小•·₪│、揮發度低₪₪✘☁│，不易燃₪₪✘☁│，化學及熱穩定性好₪₪✘☁│，可降解₪₪✘☁│，可回收利用的特點₪₪✘☁│，易溶於水•·₪│、乙醇•·₪│、丙酮•·₪│、乙酸乙酯•·₪│、氯仿和苯₪₪✘☁│，能溶解大多數有機與無機化合物•·₪│、極性氣體•·₪│、天然及合成高分子化合物│·▩·。目前主要應用於塗料•·₪│、鋰電池•·₪│、塑膠•·₪│、化學生產藥劑•·₪│、農用化學制品•·₪│、顏料•·₪│、清洗劑•·₪│、絕緣材料等行業│·▩·。
NMP溶液是生產鋰離子電池電極非常重要的輔助材料₪₪✘☁│，在鋰離子電池前端配料過程中被使用的溶劑₪₪✘☁│，NMP是鋰電池正極粘結劑PVDF（聚偏氟乙烯）的配套溶劑₪₪✘☁│，也是PVDF（聚偏氟乙烯）必需的配套溶劑│·▩·。NMP能與水•·₪│、PVDF•·₪│、正•·₪│、負極材料等物質互溶₪₪✘☁│，因此被廣泛運用於鋰電池製備中₪₪✘☁│，製作電極片時₪₪✘☁│，NMP作為溶劑₪₪✘☁│，可以將粘結劑•·₪│、正極活性物質•·₪│、導電劑等各種電極所需物質融合在一起₪₪✘☁│，使粘結劑與其他物質充分接觸₪₪✘☁│，均勻分佈│·▩·。
一般需要對NMP溶液濃度監測₪₪✘☁│，主要體現在兩個環節↟•☁▩：
① NMP回收控制環節——將塗布車間塗布機內渾發的NMP氣體用抽風機抽走₪₪✘☁│，透過管道進入NMP回收裝置內₪₪✘☁│，利用冷卻水和冷凍水盤管使得NMP從空氣中冷凝出來(冷卻溫度約5℃)₪₪✘☁│，然後透過收集提純達到回收目的│·▩·。廢液回收的濃度控制在75~85%之間₪₪✘☁│，到達設定的濃度值後透過控制排液球閥₪₪✘☁│，將廢液排到儲液罐內₪₪✘☁│，以方便進入下道工序進行精餾形成高純度NMP溶液₪₪✘☁│，直接用於生產用的溶劑│·▩·。
當前最新的工藝回收原理是用冷卻水經水一氣換熱器將含有NMP的高溫空氣冷卻₪₪✘☁│，使廢氣中的NMP以液態的形式從空氣中分離後回收₪₪✘☁│，用線上濃度感測器實時控制NMP實時濃度值₪₪✘☁│，大幅度提高了回收效率和自動化科技生產率│·▩·。已分離NMP的空氣經過氣-氣換熱器進行熱能交換再迴圈利用₪₪✘☁│，達到節省能源環保標準│·▩·。
生產裝置廢氣經過吸收單元吸附₪₪✘☁│，根據廢氣中的NMP基本上都溶於水或者水蒸汽₪₪✘☁│，經過氣液分離•·₪│、漂洗使廢氣中的NMP被吸附│·▩·。基於回收裝置都有組裝迴圈泵₪₪✘☁│，NMP線上濃度感測器安裝在迴圈泵的管道中實時檢測NMP液體濃度₪₪✘☁│，可有效減少水資源的浪費及監測成品NMP回收液排放│·▩·。
NMP溶液線上濃度感測器通常安裝在第一段迴圈（內迴圈）迴路上₪₪✘☁│，這一段的吸收溶劑（如水）來自於第二段迴路₪₪✘☁│，溶劑已經在第二段迴圈迴路吸收過廢氣中的目標組分₪₪✘☁│，經過在第一段迴圈迴路進一步吸收₪₪✘☁│，溶劑的吸收能力將降低₪₪✘☁│，濃度儀即時監測溶劑中目標組分的濃度•·₪│、判斷溶劑對目標組分的吸收能力•·₪│、決定是否排出內迴圈溶液以及是否增加新鮮的吸收溶劑來提高回收效率│·▩·。
② 電池塗布機工藝環節——NMP在鋰電池電極製造過程中₪₪✘☁│，塗布機漿料中的溶劑NMP經加熱後會形成氣態₪₪✘☁│，NMP氣體有毒│·▩·。而且NMP還是一種易燃易爆的液體₪₪✘☁│，NMP與空氣混合時有爆炸的可能│·▩·。因此₪₪✘☁│，這個環節特別需要一種裝置來實現NMP濃度的自動檢測₪₪✘☁│，以保證作業工人的人身安全│·▩·。
ATAGO（愛拓）NMP線上濃度感測器 CM-800α-NMP₪₪✘☁│，安裝在生產線上實施檢測流過生產線管道或罐體的樣品₪₪✘☁│，操作簡單•·₪│、使用便捷₪₪✘☁│，可對相關工藝過程中的NMP溶液濃度實施線上監測₪₪✘☁│，保證生產工藝正常執行│·▩·。ATAGO（愛拓）NMP線上濃度感測器 CM-800α-NMP 透過線上儀器配合自動化生產裝置₪₪✘☁│，幫助企業提高生產效率•·₪│、人工自動化程度₪₪✘☁│，降低人工成本•·₪│、降低生產成本₪₪✘☁│，更可防止生產原料•·₪│、能源的過度使用₪₪✘☁│，減少廢料的產生│·▩·。
